เหมาะสำหรับ พนักงานทั่วไปและหัวหน้างาน อบรม ลดข้อผิดพลาด
หลักการ/ แนวความคิด อบรม ลดข้อผิดพลาด
ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานทั่วไปย่อมเกิดได้กับผู้ปฏิบัติงานทุกคนในองค์การ เช่น ผิดพลาดจากการหลงลืม หรือจําไม่ได้ จึงจําเป็นต้องใช้สื่อช่วยเข้าเตือนความจํา อาทิ แผ่นป้าย ข้อความ ซึ่งอาจจะไม่มีผลอันถาวรในการช่วยเตือนในการปฏิบัติงานทุกครั้ง แต่สําหรับกระบวนการผลิตแล้วชิ้นงานบกพร่องหรืองานที่มีคุณภาพไม่สม่ําเสมอมักมีสาเหตุจากวิธีการทํางาน เช่น เมื่อมีการสับเปลี่ยนกะทํางานที่อาจมีแรงงานที่ขาดทักษะ ซึ่งการจะแก้ปัญหาความบกพร่องที่เกิดขึ้นจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนรูปแบบการทํางานให้มีลักษณะที่ง่ายขึ้น
ระบบการผลิตของญี่ปุ่นในการป้องกันข้อผิดพลาดในการผลิตที่เรียกกันว่า “ POKA YOKE ” คิดโดย MR.Shigeo Shingo ได้สร้างวิธีการป้องกันข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิตไว้ 3 วิธี 1. Contact 2. Counting และ 3.Motion-Sequence เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานลดข้อผิดพลาดในการทํางานได้อย่างเกิดประสิทธิภาพ ดังนั้นจึงจําเป็นต้องให้พนักงานเรียนรู้ในเรื่องนี้เพื่อสามารถคิดสร้างสรรค์ระบบ Poka-Yoke ที่ได้เรียนรู้มาอย่างเกิดประโยชน์อย่างถาวรต่อไป
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร อบรม ลดข้อผิดพลาด
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้ตระหนัก และเข้าใจถึงการป้องกันความผิดพลาดโดยมิได้ตั้งใจ POKA YOKE
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้เข้าใจถึงแนวความคิด วิธีการ และเทคนิคการดำเนินการของ POKA YOKE
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำความรู้เรื่อง POKA YOKE มาประยุกต์ใช้ในการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถลดความผิดพลาดจากการสื่อสาร
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสร้างจิตสำนึกในการทำงานแบบ "ไม่ให้ผิดตั้งแต่แรก"
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมวิเคราะห์สาเหตุของความผิดพลาดจากงานที่ทำอยู่ และออกแบบวิธีการป้องกันได้
รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร อบรม ลดข้อผิดพลาด
- เปิดมุมมองใหม่: "การผลิต vs คุณภาพ" กับเรื่องใกล้ตัว
- “จิตสำนึกคุณภาพ” และผลกระทบที่ไม่เคยมีใครบอก
- วิเคราะห์ต้นเหตุ: อะไรทำให้เกิดของเสีย และใครคือผู้มีบทบาทในการป้องกัน
- ปัจจัยแห่งความผิดพลาด 4M1E:
• Man (พนักงาน/ทักษะ/ความเข้าใจ)
• Machine (เครื่องจักร/อุปกรณ์)
• Material (วัตถุดิบ/อะไหล่)
• Method (กระบวนการทำงาน)
• Environment (แสง/เสียง/สถานที่) - กลยุทธ์ลดของเสียจากการสื่อสารที่ผิดพลาด ไม่ชัดเจน
- แนวคิดการควบคุมคุณภาพของเสียเป็นศูนย์ Zero Defect
- ระบบป้องกันความผิดพลาดในการทำงาน POKA YOKE
- เทคนิคการออกแบบและใช้งานระบบ POKA YOKE
- วิเคราะห์ข้อผิดพลาดจากงานจริงด้วย 5 Why และ แผนภูมิก้างปลา (Fishbone Diagram)
- PDCA: วงจรปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง ทำจริง เห็นผลจริง
- กรณีศึกษา และตัวอย่างระบบ POKA YOKE
ตัวอย่าง Work Shop / กรณีศึกษา หลักสูตร อบรม ลดข้อผิดพลาด
- Work Shop 1 : ฝึกการทํางานเป็นทีม
- Work Shop 2 : สำรวจปัญา
- Work Shop 3 : สร้างเครื่องมือเพื่อลดความผิดพลาด
- Work Shop 4 : สิ่งที่ควรปรับปรุงในองค์กร
รายละเอียดและเทคนิคที่อาจารย์ใช้ในการดำเนินการฝึกอบรม
-
การบรรยาย 40%
-
เกม/ กิจกรรมกลุ่ม/ ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 60 %
ผู้ประสานงานหลักสูตร
อ.นัน
084-4344-971
