เหมาะสำหรับ พนักงานทั่วไปและหัวหน้างาน
หลักการ/ แนวความคิด อบรม ลดข้อผิดพลาด
ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานทั่วไปย่อมเกิดได้กับผู้ปฏิบัติงานทุกคนในองค์การ เช่น ผิดพลาดจากการหลงลืม หรือจําไม่ได้ จึงจําเป็นต้องใช้สื่อช่วยเข้าเตือนความจํา อาทิ แผ่นป้าย ข้อความ ซึ่งอาจจะไม่มีผลอันถาวรในการช่วยเตือนในการปฏิบัติงานทุกครั้ง แต่สําหรับกระบวนการผลิตแล้วชิ้นงานบกพร่องหรืองานที่มีคุณภาพไม่สม่ําเสมอมักมีสาเหตุจากวิธีการทํางาน เช่น เมื่อมีการสับเปลี่ยนกะทํางานที่อาจมีแรงงานที่ขาดทักษะ ซึ่งการจะแก้ปัญหาความบกพร่องที่เกิดขึ้นจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนรูปแบบการทํางานให้มีลักษณะที่ง่ายขึ้น
ระบบการผลิตของญี่ปุ่นในการป้องกันข้อผิดพลาดในการผลิตที่เรียกกันว่า “ POKA YOKE ” คิดโดย MR.Shigeo Shingo ได้สร้างวิธีการป้องกันข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิตไว้ 3 วิธี 1. Contact 2. Counting และ 3.Motion-Sequence เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานลดข้อผิดพลาดในการทํางานได้อย่างเกิดประสิทธิภาพ ดังนั้นจึงจําเป็นต้องให้พนักงานเรียนรู้ในเรื่องนี้เพื่อสามารถคิดสร้างสรรค์ระบบ Poka-Yoke ที่ได้เรียนรู้มาอย่างเกิดประโยชน์อย่างถาวรต่อไป
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร อบรม ลดข้อผิดพลาด
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้ตระหนัก และเข้าใจถึงการป้องกันความผิดพลาดโดยมิได้ตั้งใจ POKA YOKE
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้เข้าใจถึงแนวความคิด วิธีการ และเทคนิคการดำเนินการของ POKA YOKE
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำความรู้เรื่อง POKA YOKE มาประยุกต์ใช้ในการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถลดความผิดพลาดจากการสื่อสาร
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสร้างจิตสำนึกในการทำงานแบบ "ไม่ให้ผิดตั้งแต่แรก"
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมวิเคราะห์สาเหตุของความผิดพลาดจากงานที่ทำอยู่ และออกแบบวิธีการป้องกันได้
รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร อบรม ลดข้อผิดพลาด
-
การผลิต คืออะไร
-
คุณภาพ คืออะไร
-
จิตสำนึกคุณภาพ
-
ปัจจัยพื้นฐานในการผลิต และบริการตามหลัก 4M1E
-
การควบคุมคุณภาพของเสียเป็นศูนย์ (ZQC)
-
อะไรทำให้เกิดของเสีย
- ลดความผิดจากสื่อสารและป้องกันการเกิดของเสีย
-
ระบบป้องกันความผิดพลาดในการทำงาน POKA YOKE
-
วิธีการใช้งานระบบ POKA YOKE
- วิเคราะห์ข้อผิดพลาดจากงานจริงด้วย 5 Why และ แผนภูมิก้างปลา (Fishbone Diagram)
-
เทคนิคแก้ไขปัญหา และวิธีการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่่องด้วย PDCA
-
กรณีศึกษา และตัวอย่างระบบ POKA YOKE
ตัวอย่าง Work Shop / กรณีศึกษา จิตสำนึกคุณภาพ (Quality Awareness)
- Work Shop 1 : ฝึกการทํางานเป็นทีม
- Work Shop 2 : สำรวจปัญา
- Work Shop 3 : สร้างเครื่องมือเพื่อลดความผิดพลาด
- Work Shop 4 : สิ่งที่ควรปรับปรุงในองค์กร
รายละเอียดและเทคนิคที่อาจารย์ใช้ในการดำเนินการฝึกอบรม
-
การบรรยาย 40%
-
เกม/ กิจกรรมกลุ่ม/ ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 60 %
ผู้ประสานงานหลักสูตร
อ.นัน
084-4344-971
