เหมาะสำหรับ บุคคลทั่วไป พนักงานบริษัท
หลักการ/ แนวความคิด
5ส คือ กิจกรรมที่โรงงานแห่งนี้นำมาใช้ทำแล้วเป็นประโยชน์กับโรงงาน พนักงาน ลูกค้า และบุคคลภายนอก เพราะนอกจากทำให้โรงงานน่าอยู่น่าทำงานแล้ว การสูญเสียลดลงทั้งเรื่องการใช้ทรัพยากรที่คุ้มค่ามากขึ้น ต้นทุนการผลิตลดลง และสิ่งที่ต้องคำนึงถึงเสมอในการปฏิบัติงานในโรงงานคือความปลอดภัย โดยเฉพาะการผลิตในภาคอุตสาหกรรมและการขนย้ายเครื่องจักร ซึ่งมีความเสี่ยงที่จะได้รับ อันตรายจากการทำงานสูง หากการป้องกันไม่รัดกุมเพียงพออาจก่อให้เกิดความเสียหายทั้งผู้ปฏิบัติงาน วัตถุดิบและเครื่องจักรในการผลิต อุบัติเหตุส่วนใหญ่เกิดขึ้นจากการใช้เครื่องจักรโดยรู้เท่าไม่ถึงการณ์ และความประมาทของผู้ปฏิบัติงานเอง นอกจากนี้แล้วสภาพแวดล้อมในการทำงาน เช่น การวางผังโรงงาน อากาศ แสงสว่าง หรือเสียงก็อาจก่อให้เกิดอันตรายได้ หากสิ่งเหล่านั้นมีความบกพร่องและผิดจากมาตรฐานที่กำหนดไว้ ดังนั้นความปลอดภัยในการทำงานจึงเป็นหัวใจสำคัญของการทำงาน เมื่อมีความรู้และความเข้าใจที่ถูกต้องแล้วนั้น โอกาสที่จะประสบอันตรายในขณะทำงานย่อมลดน้อยลง
การส่งเสริมและผลักดันให้พนักงานทุกคนมีจิตสำนึกและความตระหนักในการมีส่วนร่วมในกิจกรรม 5ส. เพื่อความปลอดภัยในการทำงาน ซึ่งจะนำไปสู่ผลลัพธ์ของการดำเนินงานตามนโยบายและเป้าหมายที่บริษัทกำหนด ในการอบรมพนักงานทุกคนจะได้ทราบขั้นตอนการดำเนินกิจกรรม 5ส. เพื่อให้พนักงานดำเนินกิจกรรมไปในทิศทางเดียวกันก่อให้เกิดเป็นวัฒนธรรมองค์กรที่ดีและทำให้บริษัทประสบความสำเร็จตามเป้าหมาย อันเป็นพื้นฐานสำคัญในการนำระบบมาตรฐานอื่นมาใช้ในโรงงานและสอดคล้องกับนโยบายการเพิ่มผลผลิตที่สามารถต่อยอดไปสู่โครงการอื่น ๆ เช่น TPM TQM QCC 7 Waste ISO HACCP เป็นต้น
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
- เพื่อสร้างจิตสำนึก และวิธีการทำกิจกรรม 5ส ในการทำงาน
- เพื่อให้พนังงานเข้าใจ และตระหนักถึงความปลอดภัยในการทำงาน
- เพื่อสร้างแนวคิดในการประยุกต์ใช้ 5ส ในการสร้างคุณภาพ และลดอุบัติเหตุต่องานที่ทำ
- เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุง และพัฒนาหน่วยงาน และบริษัทอย่างต่อเนื่อง
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการทำกิจกรรม 5ส ได้อย่างถูกต้อง
- เพื่อเป็นพื้นฐานในการเพิ่มผลผลิต กำไร ชื่อเสียงของบริษัทอย่างยั่งยืน
รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร
- ความหมายของความปลอดภัย
- สาเหตุของการเกิดอุบัติเหตุในการปฏิบัติงาน
- แนวทางการป้องกันอุบัติเหตุ
- แนวคิด และหลักการที่สำคัญและเกี่ยวข้องโดยตรงกับระบบ 5ส
- การมีส่วนร่วม และจิตสำนึกในการทำระบบ 5ส
- ผลประโยชน์ที่จะได้รับต่อตนเองงาน และองค์กรในการทำระบบ 5ส
- แนวทาง และขั้นตอนการดำเนินระบบ 5ส เพื่อความปลอดภัย
- การนำระบบ 5ส ไปประยุกต์ใช้เพื่อความปลอดภัย
- รูปแบบ และการจัดทำมาตรฐานพื้นที่ระบบ 5ส อย่างเป็นรูปธรรม
- ฟอร์มการให้คะแนนในการประเมิน และมาตราฐานในการประเมิน
- เทคนิคการตรวจประเมินระบบ 5ส ให้ได้ผลและยั่งยืน
- ตัวอย่างกรณีศึกษาการดำเนินการระบบ 5ส ที่ประสบผลสำเร็จ
- ปัจจัยที่ทำให้การปฏิบัติงานล้าช้าและล้มเหลวสู่ความสำเร็จต่อเนื่องและยั่งยืน
- กรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จ (Best Practice)
- สรุปการเรียนรู้และถาม-ตอบ
ตัวอย่าง Work Shop / กรณีศึกษา
- Workshop 1 : เทคนิคการทำงานเป็นทีม
- Workshop 2 : สำรวจพื้นที่ 3ส แรกจากความไม่ปลอดภัย
- Workshop 3 : เทคนิคการแก้ไขปัญหาอย่างยั่งยืน
รายละเอียดและเทคนิคที่อาจารย์ใช้ในการดำเนินการฝึกอบรม
- การบรรยาย 40%
- กิจกรรมกลุ่ม/ ฝึกปฏิบัติ Workshop การนำเสนอผลงานกลุ่ม/ เกม 60%
ผู้ประสานงานหลักสูตร
อ.นัน
084-4344-971
*ค่าอบรมสัมมนำสามารถนำไปหักลดหย่อนภาษีตอนสิ้นปีได้ 200% ตามประมวลรัษฎากร ฉบับที่ 437
