การลดของเสียเป็นศูนย์และการเพิ่มผลผลิตด้วย 5 ส (Zero defect & Productivity Improvement by 5S)

หลักสูตร 1 วัน

- วิทยากรอาจารย์นันทชัย อินทรอักษร -

11

. Course Outline_Zero defect & Product

Download COURSE OUTLINE_ZERO DEFECT & PRODUCT • 702KB

การลดของเสียเป็นศูนย์และการเพิ่มผลผลิตด้วย 5 ส

(Zero defect & Productivity Improvement by 5S)

หลักการและแนวความคิด

การการบริหารด้านคุณภาพที่สำคัญสิ่งหนึ่งคือ การลดของเสียให้น้อยที่สุด ถ้าองค์กรสามรถลดของเสียลงได้ พร้อมทั้งการเพิ่มผลผลิตให้มากขึ้น โดยมีการใช้วัตถุดิบและกำลังคนในการผลิตเท่าเดิม จะทำให้เกิดกำไรและการเติบโตอย่างยั่งยืน ยิ่งไปกว่านั้นเมื่อได้เพิ่มกิจกรรม 5 ส ในสถานที่ทำงานก็จะทำให้สร้างพื้นฐานและจิตสำนึกที่ดีในการทำงานมากยิ่งขึ้นไปอีกด้วย

---

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

• เพื่อให้ผู้เข้าฝึกอบรมมีความรู้ ความเข้าใจในหลักการดำเนินกิจกรรมลดของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defect) ควบคู่ไปกับการทำกิจกรรม 5 ส

• เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเข้าใจรายละเอียดการดำเนินงานและมีความสามารถในการวางแผนปรับปรุงการผลิตเพื่อมุ่งสู่การผลิตที่มีของเสียเป็นศูนย์ควบคู่ไปกับการทำกิจกรรม 5 ส

รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร

• แนวคิดและขั้นตอนในการทำให้ของเสียเป็นศูนย์

• การหาสาเหตุของการเกิดของเสีย โดยใช้ QC Tools

· วงจรเดมมิ่ง ( Deming Circle) หรือ PDCA

· แผนภูมิพาเรโต ( Pareto diagram )

· ผังก้างปลา ( fish –bone diagram )

· การวิเคราะห์ Why Why Analysis

• แนวทางการแก้ไขปัญหา

• แนวทางการป้องกัน

• ที่มา แนวคิดและความสำคัญในการทำ 5ส นิยาม 5ส

• ขั้นตอนการทำ 5ส

• ประโยชน์ที่จะได้รับจาก 5ส

• สรุปหัวใจของ 5ส

• 10 ขั้นตอนในการดำเนินงาน 5ส

• ตัวอย่างการทำโครงการ 5สตัวอย่าง Workshop / กรณีศึกษา

---

รายละเอียดและเทคนิคที่อาจารย์ใช้ในการดำเนินการฝึกอบรม

• การบรรยาย 50 %

• เกม / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 30%

• การแบ่งปันการเรียนรู้ร่วมกัน + การแข่งขันกระตุ้นผลงาน 20 %